AIM M8 – безотмывная паяльная паста

ПРИМЕНЕНИЕ:

 

Созданная на базе успешного материала – NC258, паста M8 переводит безотмывные паяльные пасты на более высокий уровень. Изготовленная из чистого порошка припоя с размерами шариков Т4/Т5/Т6, паста М8 обеспечивает стабильно высокое качество печати, которое необходимо для решения самых сложных задач. Передовая система активаторов, входящих в состав флюса, позволяет достичь продолжительного качественного смачивания паяемых поверхностей. M8 позволяет устранить дефекты типа «голова-на-подушке» при пайке компонентов BGA и уменьшить пустоты при пайке QFN/BTC. После оплавления галтели имеют однородную форму и блестящий вид, остатки флюса прозрачны и не требуют удаления. Флюс, входящий в состав паяльной пасты М8 был специально разработан под нужды изготовителей радиоэлектронной продукции, использующих влагозащитные покрытия, благодаря чему защитные лаки могут наносится непосредственно на остатки флюса без их удаления.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА:

 

  • низкая вероятность возникновения пустот: <5% на BGA и < 10% на ВТС-компонентах
  • превосходное качество печати под компоненты 01005
  • предотвращает дефект «голова на подушке»
  • соответствие стандартам REACH and RoHS
  • предназначена для использования с более мелкими шариками припоя
  • лучшее смачивание бессвинцовых покрытий
  • одобрена для использования с технологией MPM Enclosed Flow
  • скорость печати до 200 мм/с
  • проходит Bono-тестирование

 

УСЛОВИЯ ХРАНИЕНИЯ:

 

Параметр Время Температура
Срок годности в охлаждённом виде 1 год 0-12°C (32-54°F)
Срок годности в неохлаждённом виде 3 месяца 13-22°C (55-72°F)

 


Не рекомендуется добавлять и смешивать использованную пасту с неиспользованной.

 

Необходимо хранить неиспользованную пасту изолированной в охлаждённом виде.

 

 

технологический профиль

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ПРИНТЕРА ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ:

 

Параметр Рекомендуемые базовые настройки
Давление ракеля, кг/мм 0,4-0,7 / 25
Скорость ракеля, мм/сек 13-152
Расстояние между трафаретом и печатной платой, мм 0,00
Высота разделения трафарета и печатной платой, мм 0,75-2,0
Скорость разделения трафарета от печатной платы, мм/сек 3-20

 


 

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ДАННЫХ ПО ИСПЫТАНИЯМ:



Название Метод тестирования Результаты
Классификация флюса по стандарту IPC J-STD-004 ROL0
J-STD-004B 3.3.1 ROL1
Тест на коррозию медного зеркала

J-STD-004B 3.4.1.1
IPC-TM-650 2.3.32

низкий
Коррозия

J-STD-004B 3.4.1.2
IPC-TM-650 2.6.15

соответствует стандарту
Содержание галогенов

J-STD-004B 3.4.1.3
IPC-TM-650 2.3.28.1

Br: 0.24%
Cl: 0.0%

Содержание серебряного хромата в галогенах

J-STD-004B 3.5.1.1
IPC-TM-650 2.3.33

соответствует стандарту

Содержание галогенов, остатки фторидов

J-STD-004B 3.5.1.2
IPC-TM-650 2.3.35.1

нет фторидов
Поверхностная изоляция
Сопротивление

J-STD-004B 3.4.1.4
IPC-TM-650 2.6.3.7

все образцы при тестировании превысили измерения 100 ОМ

Bono-тестирование  

соответствует Fc ˂ 8.0

Кислородная бомба
Тестирование галогеном

EN14582:2007
SW 9056 SW 5050

Br 265 мг/кг
Cl <122 мг/кг

Элетрохимическая миграция

J-STD-004B 3.4.1.5
IPC-TM-650 2.6.14.1

соответствует стандарту

Твёрдые частицы флюса

J-STD-004B 3.4.2.1
IPC-TM-650 2.3.34

94.77%

Показатель кислотности

J-STD-004B 3.4.2.2
IPC-TM-650 2.3.13

135.95 мгКОН/г флюса

Вязкость

J-STD-004B 3.4.2.4
IPC-TM-650 2.4.34

500-1000 Kcps

Видимые остатки флюса

J-STD-004B 3.4.2.5

соответствует стандарту

Усадка паяльной пасты

J-STD-005A 3.6
IPC-TM-650 2.4.35

соответствует стандарту

Шарик припоя

J-STD-005A 3.7
IPC-TM-650 2.4.43

соответствует стандарту

Элетрохимическая миграция

J-STD-004B 3.4.1.5
IPC-TM-650 2.6.14.1

соответствует стандарту

Шарик припоя

EN14582:2007
SW 9056 SW 5050

Br 265 мг/кг
Cl <122 мг/кг

Липкость пасты

J-STD-005A 3.8
IPC-TM-650 2.4.44

соответствует стандарту