AIM NC254 – паяльная паста

ПРИМЕНЕНИЕ:

Паяльная паста NC254 разработана для обеспечения максимально широкого диапазона процесса печати, хорошего смачивания и возможности проведения контактного тестирования. Отличная смачивающая способность паяльной пасты NC254 позволяет получить яркие, гладкие, блестящие паяные соединения. С паяльной пастой NC254 образуется меньше пустот под корпусами микро BGA.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • широкое окно процесса
  • возможность проведения контактного тестирования
  • не содержит галогены
  • превосходное смачивание даже для бессвинцовой технологии
  • сокращение образования пустот под микро BGA
  • время жизни на трафарете 24 часа
  • сохранение клеящихся свойств 12-14 часов

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:

 

Сплав Параметр Время Температура
Бессвинцовый в охлажденном виде 1 год 0°C — 12°C(32°F — 54°F)
Бессвинцовый в неохлажденном виде 3 месяца 13°C — 22°C(55°F — 72°F)
Свинцовый в охлажденном виде 1 год 0°C — 12°C(32°F — 54°F)
Свинцовый в неохлажденном виде 3 месяца 13°C — 22°C(55°F — 72°F)

Не рекомендуется добавлять и смешивать использованную пасту с неиспользованной.
Храните неиспользованную пасту отдельно в охлаждённом виде с плотной закрытой крышкой.

 

технологический профиль

 

ОТМЫВКА:

Остатки флюса паяльной пасты NC 254 в большинстве случаев не требуют отмывки. При необходимости остатки флюса могут быть удалены с использованием современных промывочных жидкостей.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ПРИНТЕРА ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ:

 

Параметр Рекомендуемые базовые настройки
Давление ракеля, кг/мм 0,10-0,30
Скорость ракеля, мм/сек 25-50
Расстояние между трафаретом и печатной платой, мм 0,00
Высота разделения трафарета и печатной платой, мм 0,75-2,0
Скорость разделения трафарета от печатной платы, мм/сек медленная

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ДАННЫХ ПО ИСПЫТАНИЯМ:

 

Название Метод тестирования Результаты
Классификация флюса по стандарту IPC J-STD-004 ROL0
J-STD-004B 3.3.1 ROL1
Тест на коррозию медного зеркала

J-STD-004B 3.4.1.1
IPC-TM-650 2.3.32

низкий
Коррозия

J-STD-004B 3.4.1.2
IPC-TM-650 2.6.15

соответствует стандарту
Содержание серебряного хромата в галогенах

J-STD-004B 3.5.1.1
IPC-TM-650 2.3.33

соответствует стандарту

Содержание галогенов, остатки фторидов, испытания методом пятна

J-STD-004B 3.5.1.2
IPC-TM-650 2.3.35.1

нет фторидов
Испытания поверхностного сопротивления

J-STD-004B 3.4.1.4
IPC-TM-650 2.6.3.7

соответствует стандарту

Элетрохимическая миграция

J-STD-004B 3.4.1.5
IPC-TM-650 2.6.14.1

соответствует стандарту

Твёрдые частицы флюса

J-STD-004B 3.4.2.1
IPC-TM-650 2.3.34

96,68%

Показатель кислотности

J-STD-004B 3.4.2.2
IPC-TM-650 2.3.13

113,5±7 мгКОН/г флюса

Вязкость

J-STD-004B 3.4.2.4
IPC-TM-650 2.4.34

есть варианты для дозирования/трафаретной печати

Внешний вид J-STD-004 3.4.2.5 серый, гладкий, кремообразный

Испытание на растекание

J-STD-005,А3.6
 IPC-TM-650, метод 2.4.35

соответствует стандарту

Испытание на образование шариков припоя

J-STD-005A 3.7
IPC-TM-650 2.4.43

соответствует стандарту

Испытание на клейкость, г/см

J-STD-005A 3.8
IPC-TM-650 2.4.44

34,2