AIM NC257MD – паяльная паста для нанесения каплеструйным методом

ПРИМЕНЕНИЕ:

Паяльная паста NC257MD специально разработана для принтеров MYCRONIC (MYDATA) MY500/600 Jet. Ее уникальные реологические свойства были разработаны и проверены путем тщательного тестирования, чтобы обеспечить непрерывное и стабильно нанесение. Отличная смачивающая способность паяльной пасты NC257 MD позволяет получить яркие, гладкие, блестящие паяные соединения и обеспечивает пониженное проявление эффекта образования шариков припоя. Паяльная паста NC257MD имеет достаточное время клейкости, отвечающую требованиям современного и высокопроизводительного сборочно-монтажного оборудования.

УПАКОВКА:

Паяльная паста NC257MD поставляется в шприцах объемом 30 СС производства Iwashita. Для распознавания пасты и автоматической настройки параметров дозирования на каждом шприце имеется специальная наклейка со штрих-кодом.

ПРОФИЛЬ ПАЙКИ:

Ниже изображены два различных профиля оплавления: оба они могут использоваться для профилей типа нагрев-пик, или нагрев-выдержка-пик, оба они имеют равные температуры оплавления. Менее продолжительный по времени профиль оплавления следует применять для мелкого монтажа, в то время как более продолжительный профиль следует использовать для крупных печатных плат, таких как кроссплата, или плат с высокой плотностью монтажа. Затененные области определяют диапазон процессов. Эффективности печи, размер/масса платы, тип компонентов и плотность их размещения – все эти параметры влияют на окончательный профиль, задаваемый для определенного типа печатных плат.

технологический профиль

Скорость нагрева 1,5-2°С/сек	Предварительный разогрев до 150°С	Нагрев 150-170°С	Пик температурной кривой 220-210°С	Выдержка при температуре выше 138°С	Охлаждение 4°С/сек	Продолжительность профиля
Непродолжительный	≤75 сек	30-60 сек	45-75 сек	30-60 сек	45±15 сек	2.75-3.5 мин
Продолжительный	≤90 сек	60-90 сек	45-75 сек	60-90 сек	45±15 сек	4.5-5.0 мин

рекомендованный профиль оплавления задает общее направление. Оптимальный профиль может отличаться от рекомендованного из-за типа печи, типа сборочной линии, или других переменных процесса.
для пайки свинцовыми припоями в парогазовой фазе максимальная пиковая температура составляет 230-245°С

ПРЕИМУЩЕСТВА:

разработана для нанесения с помощью принтера MYCRONIC (MYDATA) MY500/600 Jet
прозрачные остатки флюса
пригодна для тестирования в машинах с летающими пробниками
прекрасные смачивающие свойства
значительно снижает вероятность образования пустот при пайке микросхем BGA
сохраняет клейкость в течение 12-14 часов
пригодна для пайки в паро-газовой фазе

ОТМЫВКА:

Отмывку NC257MD можно произвести омыленной водой или специальным средством для отмывки
Для определения совместимости отмывочных средств обратитесь к специалистам компании «Глобал Инжиниринг»: info@global-smt.ru

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:

Срок хранения паяльной пасты NC257MD в замороженном виде составляет 6 месяцев при температуре –18°С
После извлечения из морозильной камеры, срок хранения паяльной пасты в охлажденном виде составляет 1 месяц при температуре 4-6°С.

Перед использованием, паяльную пасту необходимо достать из холодильника и дать ей естественным образом достигнуть температуры окружающей среды. Время нагрева при условии температуры хранения –18°С составляет 12 часов. Время нагрева при условии температуры хранения 4-6°С составляет 4 часа.

Ежедневная замена дозирующего шприца продлевает срок эксплуатации эжектора и сохраняет оптимальные результаты нанесения.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Свойство	Описание
Внешний вид	серый, однородный, пастообразный
Сплав	SN63/Pb37
Температура плавления, °C	183
Размер частиц	Т5
Общее содержание металлов	86%
Вязкость	подходит для нанесения с помощью MYCRONIC (MYDATA) MY500/600 Jet
Упаковка	шприцы объемом 30 СС производства Iwashita

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ДАННЫХ ПО ИСПЫТАНИЯМ:

Название	Метод тестирования	Результаты
Классификация флюса по стандарту IPC	J-STD-004	ROL0
Тест на коррозию медного зеркала	J-STD-004B 3.4.1.1 IPC-TM-650 2.3.32	низкий
Содержание серебряного хромата в галогенах	J-STD-004B 3.5.1.1 IPC-TM-650 2.3.33	соответствует стандарту
Частицы паяльной пасты Форма частиц — сферическая	IPC TM 650 2.2.14 микроскоп	5-25-15 мкм
Определение кислотного числа флюса	IPC-TM-650 2.3.13	150 мгКОН/г флюса
Содержание галогенидов	J-STD-004B IPC-TM-650 2.3.35	<300 PPM
Остатки фторидов, испытания методом пятна	J-STD-004B IPC-TM-650 2.3.35.1 J-STD-004B IPC-TM-650 2.3.35.2	нет
Испытания на коррозию медного зеркала	J-STD-004B IPC-TM-650 2.3.32	низкий
Коррозия флюса	J-STD-004B IPC-TM-650 2.6.15	соответствует стандарту
Содержание галогенов во флюсе, метод с применением хромата серебра	J-STD-004B IPC-TM-650 2.3.33	соответствует стандарту
Испытания поверхностного сопротивления	J-STD-004B IPC-TM-650 2.6.3.3	>1E9Ω 96 и 148 ч. – соответствует стандарту нет роста дендритов или коррозии, после визуального контроля пройден
Поверхностное сопротивление изоляции Tellcordia (Bellcore)	GR-78-CORE	условия испытания: темп. 35°С и влаж 85% в течение 4 дней: Изначально: >8.43E+12Ω Окончательно: >8.03E+12Ω
Электромиграция Tellcordia (Bellcore)	GR-78-CORE	Условия испытания: темп. 35°С и влаж 85% в течение 500 часов: Изначально: >1,94E+10Ω Окончательно: >2.08E+10Ω
Испытание на клейкость	J-STD-005 IPC-TM-650 2.4.44	32,8 г
Испытание на клейкость	JIS Z 3284 Приложение 9	94,8 г
Испытание на образование шариков припоя	J-STD-005 IPC-TM-650 2.4.43	соответствует стандарту
Испытания на смачиваемость	J-STD-005 IPC-TM-650 2.4.45	соответствует стандарту
Срок годности	AIM TM 125-11	6 месяцев при температуре 4-12°С
Испытание на растекание	J-STD-005 IPC-TM-650, метод 2.4.35	соответствует стандарту