Линия роликовой герметизации приборов Pyramid HPS 9206

Метод герметизации корпусов из ковара и керамики прямоугольной или цилиндрической формы. Электрический ток переменного напряжения (низкой или высокой частоты) подается на два электрода, имеющих форму цилиндров, установленных на осях вращения. Роликовые электроды с программируемым усилием контактируют с противоположными друг другу сторонами крышки. Система привода рабочего стола перемещает прибор поперек оси вращения роликов, затем поворачивает рабочий стол на 90 ° и проходит вторую пару сторон прибора (в случае цилиндрического корпуса прибор поворачивается вокруг оси на 180 °).

Семейство установок роликовой сварки HPS включает четыре базовые модели:

• HPS AC — сварка одиночных изделий, низкочастотный трансформатор.
• HPS HF — сварка одиночных изделий, высокочастотный трансформатор.
• HPS MT AC — матричное размещение изделий, низкочастотный трансформатор.
• HPS MT HF — матричное размещение изделий, высокочастотный трансформатор.

Эта долговечная и надежная установка создана на платформе успешной серии 9000, применяемой во всем мире в самых ответственных изделиях военно-космического и оптоэлектронного назначения. Конструкция установки гарантирует, что каждое соединение, сделанное с помощью HPS 9200, будет качественным. Установка предназначена для мелко- и среднесерийного производства, но может быть дооснащена для встраивания в полностью автоматическую производственную линию. Работа оператора, сервис и смена инструмента максимально удобны и просты. Программное обеспечение в среде Windows позволяет с помощью простой системы меню программировать параметры сварки и проводить диагностику установки, оперативно менять параметры процесса. При необходимости крупносерийного производства установки доукомплектовываются системами конвейерной и револьверной загрузки и специальной оснасткой.

Модульный принцип конструкции линий герметизации Pyramid обеспечивает взаимозаменяемость отдельных электрических и механических узлов, что сокращает время простоев при необходимости ремонта и диагностики. В любое время линия может быть расширена за счет дополнительных модулей скафандров, в которых можно разместить установки герметизации, тестеры или хранить компоненты.

Применение установки — шовно-роликовая герметизация прямоугольных, цилиндрических корпусов, корпусов с вертикальными выводами, размерами от 2 до 300 мм (длина стороны или диаметр), форма вывода — плоский или ступенчатый:

• толщина крышки до 0,5 мм;
• параметры герметизации — лучше, чем 10-9 мбар-1, выход годных выше 99%, точность позиционирования изделия лучше, чем ±0,025 мм, воспроизводимость позиционирования лучше, чем ±0,025 мм;
• автоматическое позиционирование по высоте и регулировка давления электрода на корпус детали, регулируемая характеристика «мягкого» касания для минимизации воздействия на корпусную деталь.

Конструктивно установка роликовой сварки HPS-9206 выполнена следующим образом: на рабочей площадке, имеющей привод по оси Х, смонтирован держатель изделия с возможностью вращения на 360° (ось Ө). Вращение по оси Ө позволяет использовать держатель для загрузки очередной детали либо для сварки цилиндрических корпусов. Узел сварочного электрода имеет привод по оси Y, выполненный на двух параллельных винтовых направляющих. Ось Z обеспечивает одновременное вертикальное перемещение электродов до касания со свариваемым корпусом. Мягкое касание обеспечивается программируемым усилием прижима с обратной связью. Установка состоит из трех основных узлов: сварочная станция, компьютер и источник питания.

Сварочная станция позволяет управлять процессом непосредственно с панели управления (трек-болом) либо удаленно (если установка находится в шкафу с инертной средой). Цикл сварки осуществляется полностью автоматически после ручной загрузки изделия. Все четыре оси установки выполнены на прецизионных винтовых приводах, имеют регулируемые датчики начала отсчета и концевые датчики. Выбор из трех типов источников питания (переменного, постоянного и высокочастотного напряжения) позволяет выполнять сварку различного типа. Тем, кто хочет получить действительно универсальный инструмент с возможностью сварки с постоянным и переменным напряжением, мы рекомендуем наш ВЧ-источник питания, который может быть запрограммирован на нужную частоту импульсов с высокой точностью. Для сварки прямоугольных корпусов достаточно стандартного источника переменного напряжения. Разработка и изготовление одного адаптера для изделия заказчика входит в базовую стоимость установки. 

Функция прихватки является стандартной для всех моделей. Положение прихватки программируемое, по умолчанию для прихватки принята середина стороны крышки. Однако для упрощения работы оператора возможна поставка отдельно стоящей станции прихватки, которая оснащена таким же сварочным трансформатором с контроллером мощности и длительности импулься, что и основная установка.

Прихватка может быть автоматизирована (включая устройства магазинной подачи крышек и корпусов и систему машинного зрения с распознаванием и ориентацией крышки по теневому контуру) и размещена в основном скафандре линии.

Технические характеристики установки роликовой сварки HPS 9206

Типы корпусов

• Цилиндрический.
• Металлокерамический, с коваровой рамкой.
• Металлический (ковар, сталь) прямоугольный.
• Прямоугольный с вертикальным выводом.
• Металлокерамический типа LCC.

Металлокерамический с высокотемпературной пайкой на золото-оловянную преформу (только в версии HF).

Установки роликовой сварки выпускаются как в отдельно стоящем варианте, так и встроенными в линии герметизации в инертной среде, состоящие из печи предварительного вакуумного отжига, основного скафандра системы, шлюза для выгрузки изделий. Опциями линий герметизации являются мониторы содержания кислорода, газов галогенной группы и влажности, видеокамера для облегчения совмещения прибора и оснастки и другие модули.