Паяльные пасты MULTICORE (HENKEL)

Паяльная паста Multicore (Henkel) MP218

Multicore (Henkel) MP218 – паяльная паста с возможностью визуального контроля паяных соединений, не содержащая галогенидов, не требующая отмывки. Обладает высокой стойкостью к влаге и обеспечивает широкое окно процесса пайки оплавлением и трафаретной печати.
Паяльная паста MP218 обладает высокой скрепляющей силой, что позволяет противостоять движению компонентов при высокоскоростном размещении, длительном удалении принтера, и хорошей паяемостью в широком диапазоне профилей оплавления при пайке как в воздушной, так и в азотной среде, а также на широком ряде покрытий, включая HASL (выравнивание припоя горячим воздухом), Ni/Au, Sn-глазурь, Ag-глазурь и медь в органическом защитном покрытии.

Особенности:

• Высокая влагоустойчивость обеспечивает хорошее соединение даже после 24 часов при относительной влажности 75%, таким образом, уменьшаются вариации процесса в зависимости от факторов окружающей среды
• Прозрачные остатки флюса упрощают визуальный контроль паяных соединений
• Мягкие остатки флюса не препятствуют проведению электрического контроля щупами
• Подходит для нанесения с малым шагом при высокой скорости до 150 мм/с
• Классификация не содержащего галогениды флюса: ROL0 по ANSI/J-STD-004
  
  Характерные свойства:

Порошкообразный припой: Тщательный контроль процесса атомизации при производстве порошкообразных припоев для паяльных паст MP218 обеспечивает соответствие припоев требованиям уровня качества стандартов IPC/J-STD006 и EN29453 по сферичности, гранулометрическому составу, уровню примесей и оксидов. Минимальные указанные параметры могут быть обеспечены при использовании определенных сплавов и размеров частиц порошка. Информацию о применимости других сплавов и порошков с другими размерами частиц можно получить в местной сервисной службе.

Рекомендации по применению

Трафаретная печать: Паяльная паста Multicore (Henkel) MP218 пригодна для трафаретной печати под компоненты с шагом до 0,4 мм с порошком тип 3 (AGS). Трафаретная печать может осуществляться при скорости нанесения пасты в пределах от 25 мм/с от 150 мм/с. Пасту можно наносить по лазерным, фотопроекционным или гальваническим трафаретам стальным ракелем (рекомендуется угол наклона 60°).
Приемлемая печать достигается при шаге от 0,4 мм при времени копирования 60 минут, при этом не требуется цикл перемешивания.

Пайка оплавлением: Для оплавления может использоваться любой метод нагревания, включая инфракрасный, конвекционный, ленточный нагреватель, паровую и лазерную пайку. MP218 малочувствительна к типу профиля оплавления. Не существует единого профиля оплавления подходящего для всех процессов и методов, но данные графики показывают примеры профилей, которые показали хорошие практические результаты.

Отмывка: Паяльные пасты Multicore (Henkel) MP218 не требуют отмывки, остаются на печатных платах, так как не представляют опасности для долгосрочной надежности. Однако, если имеется особая необходимость в удалении остатков, это можно осуществлять обычными способами отмывки растворителями, такими как Multicore (Henkel) MCF800, или подходящими омыляющими агентами. Для отмывки трафаретов и ошибочной печати на платах рекомендуется растворитель Multicore (Henkel) SC-01.

Надежность
Паяльная паста: Multicore (Henkel) MP218 содержит стабильную смоляную основу и медленно испаряющиеся растворители со слабым запахом. Смесь отвечает требованиям Telcordia (ранее Bellcore) GR-78-CORE и ANSI/J-STD-004 для класса ROL.

Испытания:

• Коррозия медной пластины --- Метод ANSI/J-STD-004 --- соответствует
• Коррозия медного зеркала --- Метод ANSI/J-STD-004 --- соответствует
• Хлориды и бромиды --- Метод ANSI/J-STD-004 --- соответствует
• Устойчивость изолирующей поверхности (без отмывки) --- Методы ANSI/J-STD-004 и Telcorida GR-78-Core --- cоответствует
• Электромиграция (без отмывки) --- Методы Telcorida GR-78-Core и JIS-Z-3284 --- соответствует
• Классификация активности флюса (без отмывки) --- Метод ANSI/J-STD-004 --- ROL0
  
  Упаковка
  Паяльная паста Multicore (Henkel) MP218 поставляется в:
• в 500 г пластмассовых банках с защитой от воздуха.
• в 1 кг, 600 г или 500 г картриджах Semco
  
  Хранение
  MP218 рекомендуется хранить при температуре 0-10°С (невскрытые картриджи следует хранить наконечником вниз для предотвращения образования воздушных карманов). Пасту следует вынуть из холодильника минимум за 8 часов до использования. Не допускается принудительный нагрев пасты. Паяльная паста Multicore (Henkel) MP218 минимально расслаивается при хранении, но если это произошло, несильное взбалтывание в течение 15 с вернет продукту его реологические характеристики.
  Чтобы избежать загрязнения свежего продукта, не возвращайте материал в оригинальный контейнер. Дополнительную информацию о сроках хранения можно получить в местном центре технической поддержки.
  
  Срок хранения:
  Срок хранения паяльной пасты Multicore (Henkel) MP218 в плотно закрытых оригинальных контейнерах при температуре 0-10°С составляет не более 6 месяцев. Рекомендуется перевозка воздушным транспортом для уменьшения времени нахождения контейнеров при повышенной температуре.
  
  

Безотмывная паяльная паста Multicore (Henkel) RM92

Паяльная паста с флюсом, не требующим отмывки, RM92 разработана для применения в технологии поверхностного монтажа и показывает прекрасные характеристики при ручном и автоматизированном нанесении методом трафаретной печати.
Паяльная паста RM92 разработана для пайки печатных плат радиоэлектронной аппаратуры без отмывки от остатков флюса после пайки. Она оставляет минимальное количество остатков на плате, не влияющих на внешний вид изделия, электрические параметры аппаратуры, выполнение следующих после пайки технологических операций.

Особенности:

• Высокое качество паяных соединений, без разбрызгивания и образования сопутствующих шариков припоя
• Стабильная повторяемость качества нанесения при трафаретной печати через металлический трафарет или сетку
• Прекрасная стойкость к растеканию при предварительном нагреве
• Улучшенные клеящие свойства для удержания компонентов до пайки
• Длительное хранение без изменения свойств
  
  Технические данные
  Припои:
  Паяльная паста RM92 может поставляться с порошкообразным припоем, изготовленным из большинства сплавов, применяемых при пайке.
  Наиболее распространенными являются сплавы Sn62, Sn63 полностью соответствующие стандартам J-STD-006 и EN 29453.
  
  Флюс-связка:
  Флюс-связка, применяемая для изготовления паяльной пасты RM92, разработана для пайки без отмывки остатков флюса. Остатки флюса на печатной плате при эксплуатации в нормальных условиях не вызывают проблем с качеством и долговременной надежностью. Используемый флюс является средне активированным канифольным флюсом с низким содержанием твердых веществ.
  
  

  Испытания	Метод	Результат
  Коррозия медной пластины	DTD 599A IPC-SF-818 BS5625	соответствует
  Коррозия медного зеркала	IPC-SF-818 J-STAD-004 Bellcore TR-NWT-000078	соответствует
  Хлориды и бромиды
  Устойчивость изолирующей поверхности (без отмывки)	IPC-SP-819 Bellcore TR-NWT-000078	соответствует
  Электромиграция (без отмывки)	Bellcore TR-NWT-000078	соответствует
  Классификация активности флюса	IPC-SF-818 J-STD-004 EN 29454	LR3CN ROL1 1.1.2

  
  Паяльная паста:
  Свойства паяльной пасты зависят от объема металлической составляющей, типа сплава и размера частиц припоя. При увеличении процентного содержания металла ухудшаются клеящие свойства паяльной пасты, но улучшается стойкость к возникновению сопутствующих шариков припоя.
  
  

  Свойства	RM92
  Сплавы	Sn62, Sn63
  Содержание металла (%)	88		90
  Размер частиц порошка, мкм	75-53	53-38	75-53	53-38	38-25
  Код Multicore (Henkel) размера частиц	BAS	AAS	BAS	AAS	DAS
  Вязкость при температуре 25ºC:  по Брукфильдуб спз (1)  по Малкому, пз(2)  Тиксотропный индекс (ТИ)(3)	600,000	650,000 1,870	800,000 2,080	900,000 2,350	1,000,000 2,400
  Клейкость (5)  Исходная сила склеивания, г/мм-2  Время жизни после нанесения, ч	72	1,4 72	1,1 20	1,2 25	1,3 35
  (1) Измерено при 25°С, вращение установки 5 об/мин, через 2 мин  (2) Измерено при 25°С, при скорости сдвига 6 с-1    (3) ТИ = log(вязкость при 1,8с-1/вязкость при 18с-1)

  
  Применение:
  Паяльная паста RM92 разработана для нанесения методом трафаретной печати через металлический трафарет. Рекомендуемая скорость нанесения паяльной пасты составляет 25 – 50 мм/сек.
  
  Пайка оплавлением:
  Для пайки RM92 могут использоваться любые существующие методы нагрева, в том числе инфракрасный или конвекционный.
  Паяльная паста RM92 имеет широкий диапазон варьирования режимов пайки.
  
  Хранение:
  Паяльная паста RM92 была разработана с учетом уменьшения разделения при хранении. В случае хранения при температуре от +5 до +10°С в герметичной оригинальной упаковке время жизни составляет не менее 6 месяцев.
  
  Упаковка
  Паяльная паста RM92 поставляются в стандартных герметичных пластмассовых банках, весом 500 грамм. По заказу возможна поставка в других формах упаковки.
  
  
  

  ---

Паяльная паста Multicore (Henkel) CR36

Паяльная паста Multicore (Henkel) CR36 относится к новому поколению разработок для пайки печатных плат радиоэлектронной аппаратуры в воздушной среде методом оплавления. Multicore (Henkel) CR36 не требует отмывки остатков флюса после пайки. Паяльная паста CR36 сочетает в себе следующие качества: высокая флюсующуя активность, долгое время жизни на трафарете, минимальное количество прозрачных остатков, которые могут быть легко удалены в процессе отмывки. Multicore (Henkel) CR36 допускает длительное время предварительного подогрева, что зачастую требуется при пайке больших компонентов или печатных узлов.

Отличительные особенности:

• Высокая активность флюса
• Прозрачные остатки флюса упрощают визуальный контроль паяных соединений
• Хорошая паяемость по меди
• Отличные клеящие свойства для удержания компонентов до пайки
• Длительный срок жизни на трафарете
• Подходит для нанесения с малым шагом при высокой скорости до 200 мм/с
• Эффективна для разнообразных типов профилей оплавления
• Высокая устойчивость к растеканию при предварительном нагреве
• Пригодность к применению для пайки компонентов с малым шагом (до 0,4 мм)
• Высокая скорость нанесения при трафаретной печати от 25 до 200 мм/сек
• Широкое технологическое окно
• Высокое качество отпечатков пасты
  
  Технические данные: Паяльная паста CR36 может поставляться с порошкообразным припоем, изготовленным из сплавов Sn62, Sn63, которые полностью удовлетворяют стандартам J-STD-006 и EN 29453. Паяльная паста CR36 разработана на основе флюса с достаточно высокой активностью и не требующего отмывки остатков флюса после пайки. Активность флюса паяльной пасты CR36 обеспечивает высокую точность параметров технологического процесса и позволяет использовать пасту в крупносерийном производстве с применением компонентов и печатных плат с плохой паяемостью, а также избежать появление сопутствующих пайке шариков припоя.
  
  Рекомендуемое содержание металла (%) в паяльной пасте Multicore (Henkel) CR 36 для трафаретной печати
  

  Применение	Размер частиц порошка
  	Код	J-STD-005	Тип 3
  		Multicore (Henkel)	AGS
  	Сплав		Sn62/63
  Трафаретная печать	Содержание металла (%)		90,0	89,5
  	Вязкость		735 000	680 000

  
  Характерные свойства: 

  Свойства	CR36
  Сплавы	SN62, SN63
  Размер частиц порошка, мкм	45-20
  Код Multicore (Henkel) размера частиц	AGS
  Содержание металла (%)	89,5%	90%
  Осадка для площадок: IIW Метод, мм (4) комнатная температура (1 час) шаг 0,7 мм шаг 1,5 мм   80ºC, (20 мин) шаг 0,7 мм шаг 1,5 мм	0,2 0,2     0,2 0,2	0,2 0,2     0,2 0,2
  Вязкость при температуре 25ºC: по Брукфильдуб спз (1) по Малкому, пз(2) Тиксотропный индекс (ТИ)(3)	680 000 1 510 0,61	735 000 1 740 0,62
  Клейкость (5) Исходная сила склеивания, г/мм-2 Время жизни после нанесения, ч	1,1 16	1,0 16
  (1) Измерено при 25°С, вращение установки 5 об/мин, через 2 мин (2) Измерено при 25°С, при скорости сдвига 6 с-1 (3) ТИ = log(вязкость при 1,8с-1/вязкость при 18с-1 (4) Осадка определяется как минимальное расстояние между площадками указанного размера, при котором не происходит образование перемычек (5) Клейкость определена в сравнительных лабораторных тестах и не обязательно напрямую связана с конкретными условиями использования

  
  Порошкообразный припой: Тщательный контроль процесса атомизации при производстве порошкообразных припоев для паяльных паст CR36 обеспечивает соответствие припоев требованиям уровня качества стандартов IPC/J-STD006 и EN29453 по сферичности, гранулометрическому составу, уровню примесей и оксидов.
  
  Рекомендации по применению
  Трафаретная печать: Паяльная паста CR36 эффективно наносится на любом оборудовании для нанесения паяльных паст: ручном устройстве трафаретной печати, полуавтоматическом устройстве трафаретной печати, автоматическом устройстве трафаретной печати. Паяльная паста CR36 с размером частиц 25 - 45 мкм (AGS) может наноситься на контактные площадки под компоненты с малым шагом (до 0,4 мм). Наилучшее качество трафаретной печати достигается при скорости нанесения пасты в пределах от 25 мм/сек до 200 мм/сек. Рекомендуется наносить пасту стальным ракелем под углом 60 градусов. Это способствует тому, что паста не остается на поверхности трафарета и полностью заполняет окна. Предпочтительней скорость нанесения выше 25мм/сек, так как низкая скорость нанесения может приводить к размазыванию пасты по трафарету и неполному заполнению окон в трафарете. В отличие от других типов паст высокое давление ракеля при нанесении пасты не является обязательным условием, что позволяет получать прекрасные результаты при использовании на двухсторонних печатных платах.
  
  Пайка оплавлением: Паяльная паста CR36 имеет широкий диапазон варьирования режимов пайки. Для пайки могут использоваться любые существующие методы нагрева, в том числе инфракрасный или конвекционный. Не существует единого профиля оплавления подходящего для всех процессов и методов, но данные графики показывают примеры профилей, которые показали хорошие практические результаты.
  
  Отмывка: Паяльные пасты Multicore (Henkel) CR36 не требуют отмывки, остаются на печатных платах, так как не представляют опасности для долгосрочной надежности. Однако, если имеется особая необходимость в удалении остатков, это можно осуществлять обычными способами отмывки растворителями, такими как Multicore (Henkel) MCF800
  
  Надежность: Паяльная паста Multicore (Henkel) CR36 содержит стабильную смоляную основу и медленно испаряющиеся растворители со слабым запахом. Multicore (Henkel) CR36 классифицируется как: LRCN IPC-SF-818 и ROLO по ANSI/J-STD-004
   

  Испытания	Метод	Результат
  Коррозия медной пластины	ANSI/J-STD-004 DTD599A JIS-Z-3197 IPC-SF-818	соответствует соответствует соответствует соответствует
  Коррозия медного зеркала	ANSI/J-STD-004	соответствует
  Хлориды и бромиды	ANSI/J-STD-004	соответствует
  Устойчивость изолирующей поверхности (без отмывки)	ANSI/J-STD-004 IPC-SF-818 Bell Telephone TR- NWT-000078 Issue 3	cоответствует соответствует соответствует
  Электромиграция (без отмывки)	Bell Telephone TR- NWT-000078 Issue 3	соответствует
  Классификация активности флюса (без отмывки)	IPC-SF-818 ANSI/J-STD-004	LR3CN RO LO

  
  Упаковка: Паяльная паста CR36 поставляется в 500-граммовых банках и картриджах по 650гр
  Хранение: Паяльная паста CR36 была разработана с учетом уменьшения разделения при хранении. Паяльная паста CR36 минимально расслаивается при хранении, но если это произошло, несильное взбалтывание в течение 15 с вернет продукту его реологические характеристики. Срок хранения паяльной пасты Multicore (Henkel) CR36 в плотно закрытых оригинальных контейнерах при температуре 5-10°С составляет не менее 6 месяцев. Рекомендуется перевозка воздушным транспортом для уменьшения времени нахождения контейнеров при повышенной температуре.

  Беcсвинцовая паяльная паста Multicore (Henkel) LF318 

Multicore (Henkel) LF318 – беcсвинцовая паяльная паста, не содержащая галогенидов, не требующая отмывки, тестированная по выводам. Обладает исключительной влагостойкостью и возможностью использования в широком диапазоне процессов, как в температурных режимах при оплавления припоя, так и в режимах трафаретной печати. Паяльная паста LF318 обеспечивает высокую прочность паяных соединений и предотвращает смещение компонентов во время высокоскоростного монтажа и исключительную паяемость в широком диапазоне температурных профилей в воздушной среде и в атмосфере азота. Применима в широком диапазоне покрытий контакных площадок, включая Ni/Au, поверхности, полученные погружением в олово, серебро и OSP медь.

Отличительные особенности:

• Прозрачные остатки флюса упрощают визуальный контроль паяных соединений
• Классификация не содержащего галогениды флюса: ROL0 по ANSI/J-STD-004
• Подходит для высокоскоростной печати с мелким шагом выводов, вплоть до 150мм/с (6”/с).
  
  Характерные свойства:
  На основе порошка тип 3.
  
  

   

  Свойства	LF318D
  Сплавы	96SC (95.5Sn 3.8Ag 0.7Cu, 217ºC) 97SC (96.5Sn 3.0Ag 0.5Cu, 217ºC)
  Размер частиц порошка, мкм	20-38	20-45
  Код Multicore (Henkel) размера частиц	ADP	AGS
  J-STD эквивалент	тип 4	тип 3
  Содержание металла (%)	89%	89%
  Осадка для площадок:  J-STD-005, мм (4)    20ºC, (15 мин)  0,33 x 2,03 мм  0,63 x 2,03 мм    150ºC, (15 мин)  0,33 x 2,03 мм  0,63 x 2,03 мм	трафарет IPC A21     0,06 0,33     0,25 0,33	трафарет IPC A21     0,06 0,33     0,20 0,33
  Вязкость при температуре 25ºC:    по Брукфильдуб спз (1)  по Малкому, пз(2)  Тиксотропный индекс (ТИ)(3)	1050 000 1 930 0,51	855 000 2 020 0,54
  Клейкость (5)  Исходная сила склеивания, г/мм-2  Время жизни после нанесения, ч	2,3 >24	1,6 >24
  (1) Измерено при 25°С, вращение установки 5 об/мин, через 2 мин  (2) Измерено при 25°С, при скорости сдвига 6 с-1    (3) ТИ = log(вязкость при 1,8с-1/вязкость при 18с-1)  (4) Осадка определяется как минимальное расстояние между площадками указанного размера, при котором не происходит образование перемычек  (5) Клейкость определена в сравнительных лабораторных тестах и не обязательно напрямую связана с конкретными условиями использования

  
  Порошкообразный припой: Тщательный контроль процесса атомизации при производстве порошкообразных припоев для паяльных паст LF318 обеспечивает соответствие припоев требованиям уровня качества стандартов IPC/J-STD006 и EN29453 по сферичности, распределению по размерам, уровню примесей и оксидов. Минимальные указанные параметры могут быть обеспечены при использовании определенных сплавов и размеров частиц порошка. Информацию о применимости других сплавов и порошков с другими размерами частиц можно получить в местной сервисной службе.
  
  Рекомендации по применению:
  Трафаретная печать: Паяльная паста Multicore (Henkel) LF318 пригодна для трафаретной печати под компоненты с шагом до 0,4 мм с порошком тип 3 (AGS). Трафаретная печать может осуществляться при скорости нанесения пасты в пределах от 25 мм/с до 150 мм/с. Скорость печати от 25 мм/c (1,0’‘/c) до 150 мм/с (6’’/c) может быть осуществлена с использованием трафаретов с металлическим прижимным валиком (60°), изготовленных методом электроформовки, электрополировки или лазерной резки.
  Приемлемые результаты были получены при шаге 0,4 мм (0,016’’) после 4 часов времени простоя устройства печати.
  
  Пайка оплавлением:
  Для оплавления может использоваться любой метод нагрева, включая инфракрасный, конвекционный, ленточный нагреватель, паровую и лазерную пайку. LF318 малочувствительна к типу профиля оплавления. Не существует единого профиля оплавления подходящего для всех процессов и методов, но данные графики показывают примеры профилей, которые показали хорошие практические результаты.
  
  Отмывка: Паяльные пасты Multicore (Henkel) LF318 не требуют отмывки, остаются на печатных платах, так как не представляют опасности для долгосрочной надежности. Однако, если имеется особая необходимость в удалении остатков, это можно осуществлять обычными способами отмывки растворителями, такими как Multicore (Henkel) MCF800, или подходящими омыляющими агентами. Для отмывки трафаретов и ошибочной печати на платах рекомендуется растворитель Multicore (Henkel) SC-01.
  
  Надежность:
  Паяльная паста: Multicore (Henkel) LF318 содержит стабильную смоляную основу и медленно испаряющиеся растворители со слабым запахом. Смесь отвечает требованиям Telcordia (ранее Bellcore) GR-78-CORE и ANSI/J-STD-004 для класса ROL.
  
  Результаты испытаний (Испытания: метод – результат):
• Коррозия медной пластины: ANSI/J-STD-004 – соответствует
• Коррозия медного зеркала: ANSI/J-STD-004 – соответствует
• Хлориды и бромиды: ANSI/J-STD-004 – соответствует
• Устойчивость изолирующей поверхности (без отмывки):
  - ANSI/J-STD-004 – cоответствует
  - Telcorida GR-78-Core – соответствует
  - JIS-Z-3284 – соответствует
• Классификация активности флюса (без отмывки): ANSI/J-STD-004 – ROL0
  
  УпаковкаMulticore (Henkel) LF318 поставляется:
• В пластиковых банках по 500 г с вкладышем с воздухонепроницаемым уплотнением
• В контейнерах Semco
  Другие типы упаковки могут поставляться по требованию, обращаться в справочную службу Технического отдела Компании.
  
  Хранение:
  LF318 рекомендуется хранить при температуре 0-10°С (невскрытые картриджи следует хранить наконечником вниз для предотвращения образования воздушных карманов). Пасту следует вынуть из холодильника минимум за 4 часа до использования. Не допускается принудительный нагрев пасты. Паяльная паста Multicore (Henkel) LF318 минимально расслаивается при хранении, но если это произошло, несильное взбалтывание в течение 15 с вернет продукту его реологические характеристики.
  Чтобы избежать загрязнения свежего продукта, не возвращайте материал в оригинальный контейнер. Дополнительную информацию о сроках хранения можно получить в местном центре технической поддержки.
  
  Срок хранения:
  Срок хранения паяльной пасты Multicore (Henkel) LF318 в плотно закрытых оригинальных контейнерах при температуре 0-10°С составляет не более 6 месяцев. Рекомендуется перевозка воздушным транспортом для уменьшения времени нахождения контейнеров при повышенной температуре.
  
  

  ---

  Паяльная паста Multicore (Henkel) MP200

Паяльная паста МР200 специально разработана для обеспечения широкого диапазона варьирования режимов пайки, как в воздушной, так и в азотной среде. Обладает длительным сроком жизни в открытом виде, хорошими клеящими свойствами для удержания компонентов на плате в течение длительного времени.

Особенности

• Хорошие клеящие свойства для удержания компонентов на плате в течение длительного времени
• Широкий диапазон изменения режимов трафаретной печати (скорость нанесения в пределах от 25 до 200 мм/сек )
• Малозаметные прозрачные остатки флюса не ухудшают внешний вид печатных узлов после пайки
• Остатки флюса после пайки в большинстве случаев не требуют отмывки
• Высокая устойчивость к растекаемости отпечатков паяльной пасты после нанесения и при предварительном нагреве
  Характерные свойства
  На основе порошка тип 3
  
   

  Свойства	MP200
  Сплавы	SN62, SN63
  Размер частиц порошка, мкм	25-45
  Код Multicore (Henkel) размера частиц	AGS
  J-STD эквивалент	тип 3
  Содержание металла (%)	90%
  Растекание(4) J-STD-005  толщина трафарета 200 мкм  при комнатной температуре  при температуре 150 0С    толщина трафарета 100 мкм  при комнатной температуре  при температуре 150 0С	Горизонтальные площадки, мм 2 х 0,64 мм 0,33 мм 0,33 мм   2х0,33 мм 0,08 мм 0,08 мм
  Вязкость при температуре 25ºC:    по Брукфильдуб спз (1)  по Малкому, пз(2)  Тиксотропный индекс (ТИ)(3)	680 000 1 350 0,61
  Клейкость (5)  Исходная сила склеивания, г/мм-2  Время жизни после нанесения, ч	1,1 >24
  (1) Измерено при 25°С, вращение установки 5 об/мин, через 2 мин  (2) Измерено при 25°С, при скорости сдвига 6 с-1   (3) ТИ = log(вязкость при 1,8с-1/вязкость при 18с-1)  (4) Осадка определяется как минимальное расстояние между площадками указанного размера,  при котором не происходит образование перемычек  (5) Клейкость определена в сравнительных лабораторных тестах и не обязательно напрямую связана с конкретными условиями использования

  
  Порошкообразный припой: Тщательный контроль процесса атомизации при производстве порошкообразных припоев для паяльных паст MP200 обеспечивает соответствие припоев требованиям уровня качества стандартов IPC/J-STD006 и EN29453. Минимальные указанные параметры могут быть обеспечены при использовании определенных сплавов и размеров частиц порошка.
  
  Рекомендации по применению
  Трафаретная печать: Паяльная паста МР200 с размером частиц 45-25 мкм (AGS) может наноситься на контактные площадки под компоненты с малым шагом (до 0,4 мм). Наилучшее качество трафаретной печати достигается при применении трафаретов, изготовленных электрогальваникой или методом лазерной резки, и скорости нанесения пасты в пределах от 25 мм/сек до 200 мм/сек. При этом пасту рекомендуется наносить стальным ракелем с углом наклона 60 0С, в этом случае паста не загрязняет трафарет, а полностью продавливается через окна. Более низкая скорость нанесения может приводить к размазыванию пасты по трафарету и нестабильным размерам отпечатков паяльной пасты. При нанесении паяльной пасты МР200 не требуется приложение большого давления ракеля, что делает возможным применение процессов двухстороннего нанесения паяльной пасты.
  
  Пайка оплавлением: Для оплавления паяльной пасты МР200 могут быть использованы любые известные методы нагрева, в том числе инфракрасная или конвекционная пайка с применением различных термопрофилей. Минимальная пиковая температура пайки должна составлять 213°C. Паста МР200 имеет широкое окно варьирования процесса оплавления.
  
  Отмывка: Паяльные пасты Multicore (Henkel) MP200 не требуют отмывки, остаются на печатных платах, так как не представляют опасности для долгосрочной надежности. Однако, если имеется особая необходимость в удалении остатков, это можно осуществлять обычными способами отмывки растворителями, такими как Multicore (Henkel) MCF800, или подходящими омыляющими агентами. Для отмывки трафаретов и ошибочной печати на платах рекомендуется растворитель Multicore (Henkel) SC-01.
  
  Надежность
  Паяльная паста: Multicore (Henkel) MP200 содержит стабильную смоляную основу и медленно испаряющиеся растворители со слабым запахом или без наличия запаха. Смесь отвечает требованиям Telcordia (ранее Bellcore) GR-78-CORE и ANSI/J-STD-004 для класса ROL.
  
  

   

   

  Испытания	Метод	Результат
  Коррозия медной пластины	ANSI/J-STD-004	соответствует
  Коррозия медного зеркала	ANSI/J-STD-004	соответствует
  Хлориды и бромиды	ANSI/J-STD-004	соответствует
  Устойчивость изолирующей поверхности (без отмывки)	ANSI/J-STD-004 Telcorida GR-78-Core	cоответствует соответствует
  Электромиграция (без отмывки)	Telcorida GR-78-Core	соответствует
  Классификация активности флюса (без отмывки)	ANSI/J-STD-004	ROL0

  
  Упаковка
  Паяльная паста МР200 поставляется:
• Для ручной и полуавтоматической трафаретной печати в пластмассовых банках по 500 г.
• Для нанесения методом ручного дозирования паяльная паста поставляется в стандартных шприцах по 10 см3 (25 г.).
  Хранение
  MP200 рекомендуется хранить при температуре 5-10°С (невскрытые картриджи следует хранить наконечником вниз для предотвращения образования воздушных карманов). Пасту следует вынуть из холодильника минимум за 8 часов до использования. Не допускается принудительный нагрев пасты. Паяльная паста Multicore (Henkel) MP200 минимально расслаивается при хранении, но если это произошло, несильное взбалтывание в течение 15 с вернет продукту его реологические характеристики.
  Чтобы избежать загрязнения свежего продукта, не возвращайте материал в оригинальный контейнер. Дополнительную информацию о сроках хранения можно получить в местном центре технической поддержки.
  
  
  Срок хранения:
  Срок хранения паяльной пасты Multicore (Henkel) MP200 в плотно закрытых оригинальных контейнерах при температуре 5-10°С составляет не менее 6 месяцев. Рекомендуется перевозка воздушным транспортом для уменьшения времени нахождения контейнеров при повышенной температуре.