Парофазная пайка

Технология парофазной пайки ASSCON

Благодаря действию обычных законов физики во время пайки в среде пара можно добиться абсолютных условий стабильности процесса. Процесс полностью протекает в среде, лишенной кислорода (т.е. инертной среде). Возникновение таких распространенных при работе с традиционными печами проблем, как перегрев печатной платы, повреждение компонентов или расслаивание печатных плат, – просто невозможно, так как максимальная температура печатной платы никогда не превышает температуру кипения рабочей жидкости.

Передача энергии тепла происходит только во время конденсации пара на печатной плате. Градиент температуры можно задать с помощью управления получаемой энергией во время нагрева и оплавления. Благодаря этому достигается равномерное распределение тепла по всей печатной плате, поэтому работа с разноуровневыми электронными модулями не представляет никаких проблем.
Печатные платы, запаянные по технологии вакуумной пайки компании ASSCON, отличаются высоким качеством паяных соединений и отсутствием в них пустот, поэтому эти печи особенно популярны среди производителей ответственной электроники стран Запада и России.
Благодаря высокой эффективности теплопередачи, системы потребляют мало электроэнергии. Настройка рабочих параметров сведена просто к вводу градиента температуры. Система сама контролирует время, необходимое для оплавления припоя, и время завершения процесса пайки.

Все системы компании ASSCON имеет следующие отличительные черты:

Низкая стоимость владения
Высокое качество пайки, полностью соответствующее самым жестким требованиям, предъявляемым производителями специальной и ответственной электроники
Пайка в инертной среде: отсутствие кислорода в зоне предварительного нагрева и в зоне оплавления
Полная пригодность для работы по бессвинцовой технологии
Быстрая разработка термопрофилей
Переналадка с изделия на изделие без необходимости смены рабочей жидкости-теплоносителя
Управление градиентом температуры (TGC)
Автоматическое определение окончания процесса пайки (ASB)
Возможность визуального наблюдения за процессом оплавления припоя
Автоматическая идентификация жидкости